17:56 ICT Thứ năm, 09/12/2021 Trang nhất » Tin Tức - Hoạt Động » Tin tức ngành

Thông kê

Đang truy cập : 1


Hôm nay : 38

Tháng hiện tại : 343

Tổng lượt truy cập : 242505

HOẠT ĐỘNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

voc
lanhdao
banner quảng cáo giữa

Công ty Cổ phần May 2 Hải Dương có nhiều tiềm năng tiết kiệm năng lượng



         Công ty cổ phần May II Hải Dương có tiền thân là “Xí nghiệp May thị xã Hải Dương” là một doanh nghiệp chuyên sản xuất kinh doanh mặt hàng may mặc xuất khẩu, nội địa và các phụ kiện ngành may phục vụ nhu cầu tiêu dùng cũng như sản xuất trong nước với mục đích sử dụng có hiệu quả lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, đảm bảo môi trường, ban lănh đạo công ty đă không ngừng cố gắng, nỗ lực để vượt qua những khó khăn đồng thời góp phần nâng cao thương hiệu của ngành dệt may Việt Nam nói chung cũng như của công ty nói riêng với tầm nhìn dài hạn, bền vững và chuyên nghiệp hướng tới mục tiêu trở thành đơn vị cung cấp các sản phẩm ngành may có chất lượng cao, từng bước xây dựng thương hiệu sản phẩm trong và ngoài nước, sản xuất có hiệu quả đem lại quyền lợi tối ưu cho các cổ đông, người lao động, khách hàng, đối tác và cộng đồng. Lãnh đạo công ty thường xuyên quan tâm gìn giữ truyền thống, văn hóa tốt đẹp của công ty, tôn trọng nguyên tắc ứng xử của cán bộ công nhân viên như:  Cấp dưới phục tùng lệnh cấp trên, cấp trên nghiêm túc với cấp dưới, chân  thành với đồng nghiệp, tận tình với khách hàng, chu đáo với đối tác… phát huy lợi thế truyền thống cán bộ công nhân viên có kinh nghiệm và tay nghề cao, thiết bị hiện đại thường xuyên được cải tiến đảm bảo tốt yêu cầu của khách hàng trong và ngoài nước.
        Công ty Cổ phần May II Hải dương thực hiện chế độ vận hành 01 ca/ngày với các sản phẩm chính gồm: Comple, jacket, quần, đầm, áo, váy…, sản lượng hằng năm khoảng 1.000.000 sản phẩm. Năng lượng tiêu thụ gồm điện và than, trong đó điện tiêu thụ 571 000 kWh/năm và than tiêu thụ 300 tấn/năm.
       Trong quá trình tổ chức sản xuất, lãnh đạo công ty và các khu vực sản xuất thường xuyên quan tâm đến công tác tiết kiệm năng lượng, trong đó hệ thống chiếu sáng được cải tạo năm 2011 chuyển sang sử dụng đèn huỳnh quang T5 tiết kiệm năng lượng, khu vực lò hơi được đầu tư lò hơi nằm công suất 01 tấn hơi/giờ chế độ bảo dưỡng được quan tâm thường xuyên, tiết giảm một số bóng đèn khu vực hành lang không cần thiết, lắp tụ bù cho hệ thống cung cấp điện, có kế hoạch bào trì, bảo dưỡng đối với các thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng, việc nhắc nhở giáo dục ý thức cho người lao động thường xuyên quan tâm. Công ty luôn có chính sách trong việc thực hiện giảm chi phí năng lượng góp phần giảm phát thải ô nhiễm môi trường, tuy nhiện việc áp dụng các giải pháp chưa đồng bộ nên còn một số hạn chế trong việc triển khai các hoạt động tiết kiệm năng lượng như hệ thống lò hơi tuy có lắp đặt đường ống tận dụng nước ngưng tại phân xưởng may 1 nhưng phân xưởng may 2 chưa xây dựng, đồng thời vận hành chưa hợp lý, nhiệt độ bề mặt hệ thống cung cấp hơi có nhiệt độ còn cao, nhiều vị trí đường ống bị rò rỉ gây lãng phí năng lượng, hệ thống chiếu sáng tuy đã sử dụng bóng đèn tiết kiệm năng lượng (đèn T5 chấn lưu điện tử) nhưng phương pháp chiếu sáng của công ty là chiếu sáng đồng đều (tất cả khu vực sản xuất kể cả bàn thao tác và hành lang đều có độ sang tương đương nhau) nên tiêu tốn nhiều năng lượng, đặc biệt mỗi ngày công ty phát sinh khoảng 400 - 500 kg rác thải công nghiệp (vải vụn, băng dính...), theo thử nghiệm của một số đơn vị nhiệt trị của các loại rác này khoảng 3.900 – 4.100 kcal/kg để sử lý lượng rác thải trên công ty đã thuê các đơn vị chuyên trách vận chuyển và sử lý, trong khi đó công ty chưa có biện pháp tận dụng phục vụ ngay cho hệ thống lò hơi. Nếu tận dụng được lượng rác này mỗi ngày công ty có thể tiết kiệm được khoảng 200 - 250 kg than, tuy nhiên để tận dụng được công ty cần quan tâm đến hiệu quả kinh tế cũng như lựa chọn công nghệ đảm bảo môi trường.
Trong quá trình kiểm toán năng lượng đã xem xét hầu hết các thiết bị tiêu thụ và sản xuất năng lượng của công ty, trong đó tập chủ yếu vào các khâu tiêu thụ nhiều năng lượng như hệ thống lò hơi, máy may, hệ thống chiếu sáng…Một mặt khảo sát quá trình sản xuất tại các phân xưởng sản xuất, nhóm kiểm toán đã trao đổi với các cán bộ kỹ thuật của công ty, các công nhân vận hành tại các phân xưởng. Trên cơ sở đó đề xuất ra các biện pháp tiết kiệm năng lượng như sau:
         Giải pháp thứ nhất là cải tạo đường cấp hơi với đảm bảo kích thước hợp lý để tránh giảm áp suất hơi tại cuối nguồn, hoàn thiện lại đường ống thu hồi nước ngưng chống rò rỉ hơi, lắp một số van cóc tại các vị trí thích hợp để đảm bảo tiết kiệm, bảo ôn bình cấp nước của lò hơi chống thất thoát nhiệt. Khi giải pháp được thực ngoài việc tiết kiệm năng lượng còn giải quyết tốt các vấn đề kỹ thuật (nước đọng tại các máy là hơi), đáp ứng cho hoạt động của công ty. Nhằm tận dụng lượng rác thải phát sinh công ty cần xây dựng buồng đốt phụ để xử lý lượng rác trên cấp nhiệt bổ sung cho lò hơi, trong đó thiết bị phải đảm bảo môi trường tại ống khói lò đốt và ống khói chung theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành đảm bảo thuận tiện trong việc vận hành phục vụ sản xuất, đây là giải pháp đã được thực hiện tại một số cơ sở trong nước, nhất là các đơn vị có lượng rác thải lớn đem lại hiệu quả rất cao. Một giải pháp rất quan trọng và mang tính bền vững là xây dựng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISOO 50001 nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng cũng như thảo mãn các yêu cầu của Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Việc xây dựng và vận hành hệ thống nên tích hợp với các hệ thống quản lý đang được áp dụng. Các nội dung chính gồm: Trên cơ sở chiến lược chung của công ty và tình hình sử dụng năng lượng hiện tại để xây dựng Chính sách về tiết kiệm năng lượng, trong đó cần đưa ra mục tiêu và chỉ tiêu dài hạn cũng như ngắn hạn, thành lập Ban quản lý năng lượng để thực hiện việc quản lý có hiệu quả, xây dựng kế hoạch cụ thể theo từng năm và 5 năm, trên cơ sở kế hoạch công ty phân bổ các nguồn lực để thực hiện kế hoạch, định kỳ theo dõi để đánh giá việc thực hiện kế hoạch từ đó đưa ra kế hoạch hành động tiếp theo.
        Khi thực hiện đồng bộ các giải pháp trên công ty cần đầu tư kinh phí là 752 triệu đồng, hằng năm tiết kiệm được 76 tấn than và một số chi phí khác tương đương 315 triệu đồng.

Tác giả bài viết: Như Lý

Tổng số điểm của bài viết là: 5 trong 1 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Những tin mới hơn

Những tin cũ hơn