Tận dụng chất thải plastic và vỏ trấu, các nhà khoa học đã tạo ra một loại nhiên liệu mới không thải ra khí độc hại cho môi trường khi được đốt, hiệu quả kinh tế cao hơn 30% so với củi trấu thông thường.
Nhiên liệu mới này vừa được nhóm các nhà khoa học Nguyễn Vĩnh Khanh, Hoàng Minh Nam thuộc Khoa Kỹ thuật hóa học, Trường Đại học Bách khoa (ĐH Quốc gia TPHCM) chế tạo thành công và vừa được Sở KH&CN Tp.HCM nghiệm thu.
Hứa hẹn nhiều triển vọng
Trước đây, xưởng sấy vải của Công ty TNHH Phước Đạt (huyện Hóc Môn Tp.HCM) vẫn sử dụng than đá để sấy vải sau khi nhuộm. Gần đây, cơ sở này đã chuyển sang dùng củi trấu. Theo quản đốc xưởng, mỗi giờ làm việc, lò đốt cần khoảng 100-150 kg củi trấu. Mỗi 30 phút, công nhân lại phải mở cửa lò và đưa vào khoảng 60 kg củi trấu. Trung bình, mỗi tháng lò đốt sử dụng khoảng 120 tấn đến 150 tấn củi trấu. Tuy nhiên, do củi trấu khó cháy nên gây nhiều bất lợi cho việc giữ nhiệt trong lò.
Khi đưa vào thử nghiệm sản phẩm nhiên liệu rắn từ chất thải plastic và vỏ trấu, trong lần đầu tiên, khoảng 20 kg nhiên liệu rắn được đưa vào lò đốt, lửa trong lò đã bùng lên rất mạnh và duy trì nhiệt độ yêu cầu trong khoảng 15-20 phút. So sánh về mặt kinh tế, tiết kiệm được 30% so với củi trấu. Nhiên liệu mới này đã được Trung tâm Kỹ thuật Đo lường 3 kiểm định và xác định nhiệt trị là 25,25 MJ/kg (6.040 kcal/kg), cao gấp 1,5 lần so với củi trấu.
Ngoài ra, ông Nguyễn Vĩnh Khanh cho biết nhiên liệu hứa hẹn sẽ thay thế cho than đá dùng trong công nghiệp vì giá trị kinh tế cạnh tranh và cả ích lợi về môi trường vì không sinh ra khí độc hại (SO2).
Tận dụng chất thải, làm sạch môi trường
Theo số liệu thống kê năm 2006, trung bình mỗi ngày, TPHCM thải ra 6.000 tấn đến 6.500 tấn rác thải các loại. Trong đó, chất thải plastic (PE, PP, PVC, PET, PS...) chiếm từ 2% đến 8%, bao gồm các loại túi xốp, bao bì, khay đựng thực phẩm dùng một lần... với một số lượng lớn là không thể tái chế được. Những chất thải plastic không thể tái chế được sẽ được chôn xuống đất và phải sau hàng trăm năm mới phân hủy được. Vì thế, giải quyết vấn đề rác thải plastic đang là một nhu cầu bức thiết của xã hội.
Bên cạnh rác thải plastic, trong thời gian qua, nhiều dòng kênh ở khu vực đồng bằng sông Cửu Long thường xuyên bị tắc nghẽn do trấu. Các cơ sở xay xát không có đủ kho bãi chứa nên đã tuồn vỏ trấu ra các kênh rạch, sông ngòi hoặc phải tốn chi phí không nhỏ để xử lý do không có nơi tiêu thụ lượng vỏ trấu khổng lồ không được sử dụng hết.
Nhận thức được những vấn đề này, nhóm nhà khoa học nói trên đã tiến hành nghiên cứu hướng xử lý plastic sao cho có lợi về môi trường, đồng thời cũng tận dụng được giá trị của nó. Theo ông Nguyễn Vĩnh Khanh, hiện trên thế giới đã tạo ra dạng nhiên liệu rắn từ việc kết hợp nhựa và các loại vật liệu dễ cháy khác như: Gỗ, giấy... để tạo chất độn cho plastic giúp cho sản phẩm có nhiều lỗ xốp hơn cũng như dễ cháy hơn nhằm giải quyết vấn đề môi trường, tạo ra nguồn năng lượng. Về bản chất, theo phương pháp này, chất thải plastic được nén tại áp suất cao hoặc đùn ép tạo thành viên. Cả hai quy trình trên đều đơn giản và dễ ứng dụng vào thực tế. Sau quá trình tìm hiểu, nhóm nghiên cứu đã lựa chọn phương pháp đùn ép. Sản phẩm thu được có nhiều ưu điểm so với vỏ trấu, như có khối lượng riêng đổ đống lớn hơn nên dễ vận chuyển, chi phí thấp hơn, nhiệt trị cao hơn, sẽ thích hợp với các ứng dụng trong công nghiệp như gia nhiệt lò đốt, lò hơi, đốt trong các lò nung xi măng hay sử dụng hiệu quả trong các nhà máy nhiệt điện.
(NLĐ)
Hứa hẹn nhiều triển vọng
Trước đây, xưởng sấy vải của Công ty TNHH Phước Đạt (huyện Hóc Môn Tp.HCM) vẫn sử dụng than đá để sấy vải sau khi nhuộm. Gần đây, cơ sở này đã chuyển sang dùng củi trấu. Theo quản đốc xưởng, mỗi giờ làm việc, lò đốt cần khoảng 100-150 kg củi trấu. Mỗi 30 phút, công nhân lại phải mở cửa lò và đưa vào khoảng 60 kg củi trấu. Trung bình, mỗi tháng lò đốt sử dụng khoảng 120 tấn đến 150 tấn củi trấu. Tuy nhiên, do củi trấu khó cháy nên gây nhiều bất lợi cho việc giữ nhiệt trong lò.
Khi đưa vào thử nghiệm sản phẩm nhiên liệu rắn từ chất thải plastic và vỏ trấu, trong lần đầu tiên, khoảng 20 kg nhiên liệu rắn được đưa vào lò đốt, lửa trong lò đã bùng lên rất mạnh và duy trì nhiệt độ yêu cầu trong khoảng 15-20 phút. So sánh về mặt kinh tế, tiết kiệm được 30% so với củi trấu. Nhiên liệu mới này đã được Trung tâm Kỹ thuật Đo lường 3 kiểm định và xác định nhiệt trị là 25,25 MJ/kg (6.040 kcal/kg), cao gấp 1,5 lần so với củi trấu.
Ngoài ra, ông Nguyễn Vĩnh Khanh cho biết nhiên liệu hứa hẹn sẽ thay thế cho than đá dùng trong công nghiệp vì giá trị kinh tế cạnh tranh và cả ích lợi về môi trường vì không sinh ra khí độc hại (SO2).
Tận dụng chất thải, làm sạch môi trường
Theo số liệu thống kê năm 2006, trung bình mỗi ngày, TPHCM thải ra 6.000 tấn đến 6.500 tấn rác thải các loại. Trong đó, chất thải plastic (PE, PP, PVC, PET, PS...) chiếm từ 2% đến 8%, bao gồm các loại túi xốp, bao bì, khay đựng thực phẩm dùng một lần... với một số lượng lớn là không thể tái chế được. Những chất thải plastic không thể tái chế được sẽ được chôn xuống đất và phải sau hàng trăm năm mới phân hủy được. Vì thế, giải quyết vấn đề rác thải plastic đang là một nhu cầu bức thiết của xã hội.
Bên cạnh rác thải plastic, trong thời gian qua, nhiều dòng kênh ở khu vực đồng bằng sông Cửu Long thường xuyên bị tắc nghẽn do trấu. Các cơ sở xay xát không có đủ kho bãi chứa nên đã tuồn vỏ trấu ra các kênh rạch, sông ngòi hoặc phải tốn chi phí không nhỏ để xử lý do không có nơi tiêu thụ lượng vỏ trấu khổng lồ không được sử dụng hết.
Nhận thức được những vấn đề này, nhóm nhà khoa học nói trên đã tiến hành nghiên cứu hướng xử lý plastic sao cho có lợi về môi trường, đồng thời cũng tận dụng được giá trị của nó. Theo ông Nguyễn Vĩnh Khanh, hiện trên thế giới đã tạo ra dạng nhiên liệu rắn từ việc kết hợp nhựa và các loại vật liệu dễ cháy khác như: Gỗ, giấy... để tạo chất độn cho plastic giúp cho sản phẩm có nhiều lỗ xốp hơn cũng như dễ cháy hơn nhằm giải quyết vấn đề môi trường, tạo ra nguồn năng lượng. Về bản chất, theo phương pháp này, chất thải plastic được nén tại áp suất cao hoặc đùn ép tạo thành viên. Cả hai quy trình trên đều đơn giản và dễ ứng dụng vào thực tế. Sau quá trình tìm hiểu, nhóm nghiên cứu đã lựa chọn phương pháp đùn ép. Sản phẩm thu được có nhiều ưu điểm so với vỏ trấu, như có khối lượng riêng đổ đống lớn hơn nên dễ vận chuyển, chi phí thấp hơn, nhiệt trị cao hơn, sẽ thích hợp với các ứng dụng trong công nghiệp như gia nhiệt lò đốt, lò hơi, đốt trong các lò nung xi măng hay sử dụng hiệu quả trong các nhà máy nhiệt điện.
(NLĐ)
