Tại buổi hội thảo, sau khi các đại biểu tham quan 02 doanh nghiệp đã tham gia dự án demo năm 2009 đạt hiệu quả cao là Công ty TNHH Hồng Dương và Công ty TNHH Cao su kỹ thuật Hoàn Cầu, các đại biểu đã phân tích, đánh giá hiệu quả từ 02 doanh nghiệp khi thực hiện giải pháp tiết kiệm năng lượng như sau:
Công ty TNHH Cao su kỹ thuật Hoàn Cầu là doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm từ cao su trong đó sản phẩm chính hiện nay là mặt hàng lốp đắp (phục chế). Công ty sử dụng điện từ lưới điện quốc gia cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như: hệ thống lưu hoá, ánh sáng và các động cơ...và sử dụng lò hơi để cung cấp nước cho các hệ thống sấy lốp nguyên liệu trong dây chuyền đắp lốp. Vì thế, quá trình hoạt động sản xuất của công ty tiêu thụ năng lượng than và điện là chủ yếu, nếu không có biện pháp quản lý tốt sẽ gây lãng phí năng lượng, việc sử dụng lò hơi để cấp nhiệt cho công đoạn sấy sẽ gây ra sự lãng phí nhiên liệu đáng kể (nhiệt độ sấy khoảng 60-700C). Trước tình hình thực tế lãng phí nhiên liệu, Công ty đã đầu tư hệ thống sấy lốp bằng năng lượng mặt trời thay thế hệ thống sấy lốp bằng lò hơi đã tiết kiệm điện năng và nhiên liệu rất lớn (so sánh giữa lượng than tiêu thụ hầm sấy lốp dùng lò hơi: lượng than tiêu thu trong 1 năm là 108 tấn, số công nhân vận hành lò hơi 3 người,... hầm sấy lốp dùng ánh nắng mặt trời đã khắc phục dây chuyền cũ: lượng than tiêu thụ dùng 50 tấn/1năm, không sử dụng nhân công vận hành). Sau 01 năm thực hiện đề án demo, công ty đã tiết kiệm được 162,594 triệu/năm nhưng chỉ đầu tư ban đầu 120 triệu, thời gian hoàn vốn của giải pháp này là rất ngắn chỉ 8,9 tháng.
Công ty TNHH Hồng Dương là doanh nghiệp chuyên sản xuất chế biến các sản phẩm nông sản, thực phẩm, muối các loại. Cơ sở sử dụng điện lưới điện quốc gia cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như hệ thống sơ chế muối (vệ sinh, khuấy, rửa...), ánh sáng và các động cơ...và sử dụng lò than để cung cấp nhiệt cho các hệ thống sấy muối, hệ thống sấy nông sản trong dây chuyền sản xuất...Quá trình hoạt động sản xuất của công ty tiêu thụ năng lượng than và điện là chủ yếu gây lãng phí năng lượng. Năm 2009, Công ty đã thay thế dây chuyền sấy muối cũ (sử dụng than và điện là chủ yếu) bằng dây chuyền sấy muối mới (theo nguyên lý tầng sôi) có công suất lớn hơn 2,5 lần công suất hiện tại, tận dụng một phần nhiệt năng của khói thải trong dây chuyền mới để sấy nông sản. Sau 1 năm thực hiện, dây chuyền mới tiết kiệm hơn 758,64 triệu đồng. Trong đó tổng số tiền đầu tư là 2,22 tỷ đồng nên thời gian thu hồi vốn của giải pháp này là 2,9 năm (tương đương 34,8 tháng), đặc biệt với dây chuyền sản xuất mới chất lượng của sản phẩm sẽ tăng lên đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.
Như vậy, giải pháp sử dụng lò sấy muối mới tại Công ty TNHH Hồng Dương và sử dụng hầm sấy lốp dùng ánh nắng mặt trời tại Công ty TNHH Cao su kỹ thuật Hoàn Cầu đơn giản nhưng đạt hiệu quả cao tiết kiệm cho các doanh nghiệp khoản chi phí năng lượng lớn đồng thời giải pháp tiết kiệm năng lượng đã đem lại việc cải thiện môi trường, đảm bảo an toàn cho người lao động.
NguyễnThị Thuận
Công ty TNHH Cao su kỹ thuật Hoàn Cầu là doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm từ cao su trong đó sản phẩm chính hiện nay là mặt hàng lốp đắp (phục chế). Công ty sử dụng điện từ lưới điện quốc gia cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như: hệ thống lưu hoá, ánh sáng và các động cơ...và sử dụng lò hơi để cung cấp nước cho các hệ thống sấy lốp nguyên liệu trong dây chuyền đắp lốp. Vì thế, quá trình hoạt động sản xuất của công ty tiêu thụ năng lượng than và điện là chủ yếu, nếu không có biện pháp quản lý tốt sẽ gây lãng phí năng lượng, việc sử dụng lò hơi để cấp nhiệt cho công đoạn sấy sẽ gây ra sự lãng phí nhiên liệu đáng kể (nhiệt độ sấy khoảng 60-700C). Trước tình hình thực tế lãng phí nhiên liệu, Công ty đã đầu tư hệ thống sấy lốp bằng năng lượng mặt trời thay thế hệ thống sấy lốp bằng lò hơi đã tiết kiệm điện năng và nhiên liệu rất lớn (so sánh giữa lượng than tiêu thụ hầm sấy lốp dùng lò hơi: lượng than tiêu thu trong 1 năm là 108 tấn, số công nhân vận hành lò hơi 3 người,... hầm sấy lốp dùng ánh nắng mặt trời đã khắc phục dây chuyền cũ: lượng than tiêu thụ dùng 50 tấn/1năm, không sử dụng nhân công vận hành). Sau 01 năm thực hiện đề án demo, công ty đã tiết kiệm được 162,594 triệu/năm nhưng chỉ đầu tư ban đầu 120 triệu, thời gian hoàn vốn của giải pháp này là rất ngắn chỉ 8,9 tháng.
Công ty TNHH Hồng Dương là doanh nghiệp chuyên sản xuất chế biến các sản phẩm nông sản, thực phẩm, muối các loại. Cơ sở sử dụng điện lưới điện quốc gia cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như hệ thống sơ chế muối (vệ sinh, khuấy, rửa...), ánh sáng và các động cơ...và sử dụng lò than để cung cấp nhiệt cho các hệ thống sấy muối, hệ thống sấy nông sản trong dây chuyền sản xuất...Quá trình hoạt động sản xuất của công ty tiêu thụ năng lượng than và điện là chủ yếu gây lãng phí năng lượng. Năm 2009, Công ty đã thay thế dây chuyền sấy muối cũ (sử dụng than và điện là chủ yếu) bằng dây chuyền sấy muối mới (theo nguyên lý tầng sôi) có công suất lớn hơn 2,5 lần công suất hiện tại, tận dụng một phần nhiệt năng của khói thải trong dây chuyền mới để sấy nông sản. Sau 1 năm thực hiện, dây chuyền mới tiết kiệm hơn 758,64 triệu đồng. Trong đó tổng số tiền đầu tư là 2,22 tỷ đồng nên thời gian thu hồi vốn của giải pháp này là 2,9 năm (tương đương 34,8 tháng), đặc biệt với dây chuyền sản xuất mới chất lượng của sản phẩm sẽ tăng lên đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.
Như vậy, giải pháp sử dụng lò sấy muối mới tại Công ty TNHH Hồng Dương và sử dụng hầm sấy lốp dùng ánh nắng mặt trời tại Công ty TNHH Cao su kỹ thuật Hoàn Cầu đơn giản nhưng đạt hiệu quả cao tiết kiệm cho các doanh nghiệp khoản chi phí năng lượng lớn đồng thời giải pháp tiết kiệm năng lượng đã đem lại việc cải thiện môi trường, đảm bảo an toàn cho người lao động.
NguyễnThị Thuận
