Sử dụng nguyên liệu gầy bao gồm Chất thải rắn, phế thải VLXD, xỉ lò cao nhiệt điện. Đặc biệt là đất đồi có trữ lượng lớn. Sau khi lấy đất đồi làm gạch tạo được mặt bằng để xây dựng nhà máy, nhà ở hoặc trồng cây nông nghiệp. Sử dụng nguồn nhiên liệu có chất lượng thấp, thải loại như: Than bìa, than xít, than cám nguyên khai. Không phụ thuộc thời tiết (mưa, nắng, gió ...) như công nghệ truyền thống. Tiết kiệm năng lượng, tăng sản lượng, tiết kiệm chi phí xây dựng và quỹ đất vì không phải xây nhà kính, sân phơi gạch mộc. Tăng mức độ cơ khí hóa và tự động hóa trong sản xuất gạch mộc tạo hình ở độ ẩm bán dẻo w = 13-16%. Có thể xếp bằng tay hoặc bằng máy xếp gạch tự động lên xe goòng, giảm lao động thủ công. Tăng quy mô nhà máy lên công suất lớn hàng trăm triệu viên QTC/năm (quy tiêu chuẩn/năm) do mức độ cơ khí hóa và tự động hóa cao, nguồn nguyên liệu đất đồi dồi dào. Tiêu hao lao động chỉ bằng 30-35% so với sản xuất theo phương pháp cũ.
Tăng chất lượng sản phẩm : Cường độ nén và uốn của viên gạch đều cao hơn 2 đến 3 lần so với gạch sản xuất từ công nghệ truyền thống.
Giảm thiểu mức độ ô nhiễm môi trường vì không có chất thải rắn. Toàn bộ gạch vỡ, xỉ lò được nghiền nhỏ, bổ xung vào khâu chế biến nguyên liệu.
Các nhà máy được đưa lên xây dựng ở vùng trung du, vùng núi xa khu dân cư và đồng bằng, nơi trồng lúa, hoa màu. . .
Hiệu quả kinh tế cao do : Sử dụng nguồn nguyên liệu, nhien liệu có giá thành thấp, tiết kiệm lao động. Năng suất lao động cao.
Theo Báo Xây Dựng
